Efter at et emne er fastspændt én gang på bearbejdningscentret, kan det digitale kontrolsystem styre værktøjsmaskinen til automatisk at vælge og ændre værktøj i henhold til forskellige processer, automatisk ændre spindelhastigheden, tilspændingshastigheden og værktøjets bevægelsesbane i forhold til emnet og andre hjælpefunktioner for sekventielt at fuldføre bearbejdningen af flere processer på flere overflader af emnet. Den har også flere funktioner til værktøjsskift eller værktøjsvalg, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten.
Et lodret bearbejdningscenter refererer til et bearbejdningscenter, hvor spindelaksen er indstillet vinkelret på arbejdsbordet. Det er hovedsageligt velegnet til bearbejdning af plade-formede, skive-formede, forme-formede og små skal-formede komplekse dele. Lodrette bearbejdningscentre kan udføre fræsning, boring, boring, anboring og gevindskæring. Der kræves et minimum af tre-akse to-forbindelsesbearbejdningscentre, og tre-akse tre-forbindelser er generelt muligt. Nogle kan udføre fem-akser eller seks-aksestyring. Søjlehøjden på et lodret bearbejdningscenter er begrænset, hvilket reducerer bearbejdningsområdet for kasse-formede emner; dette er en ulempe ved vertikale bearbejdningscentre. Imidlertid tilbyder lodrette bearbejdningscentre fordele såsom bekvem fastspænding og positionering af emnet; let observation af skæreværktøjets bevægelsesbane; praktisk programfejlfinding, inspektion og måling; rettidig opdagelse af problemer med nedlukning eller ændring; let etablering af køleforhold; og direkte adgang for skærevæske til værktøjet og den bearbejdede overflade. Desuden er de tre koordinatakser justeret med det kartesiske koordinatsystem, hvilket giver en klar og intuitiv visning i overensstemmelse med tegningerne, og letter fjernelse af spåner og -affald, hvilket forhindrer ridser på den bearbejdede overflade. Sammenlignet med tilsvarende horisontale bearbejdningscentre har de en enklere struktur, mindre fodaftryk og lavere pris.
